塑胶运动场地施工方法与流程塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效的提高运动员成绩，降低摔伤率。并且塑胶跑道还具有一定的抗紫外线能力和耐老化力，是国际上公认的最佳全天候室外运动场地材料。
目前，在塑胶运动场地上铺设的都是人造草坪，抗老化、防晒、防水、防滑、耐磨、脚感舒适、色泽鲜艳、使用寿命长、无需大量投入维护保养费用、全天候使用是人造草坪主要的优点。而人造草坪通常都是通过草坪专用胶水进行固定，而当施工过程中草坪之间的交接缝隙较大或胶水没有粘结牢固使，其人造草坪的边缘容易翘起，从而破坏了人造草坪的正常使用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶运动场地施工方法，包括跑道施工、足球场施工、体育器械去施工；
步骤一，基础开挖、夯实：根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压，第一遍静压，然后先慢后快，有弱振至强振；
步骤二，素土层碾压：采用16t以上振动压路机沿纵向由内向外，遵循先轻后重、先静压后振动的原则，逐次碾压到位，碾压三至五遍；
步骤三，布设排水沟：水沟环沟开挖选择挖斗为800mm的挖机，沿定位灰粉线开挖，并及时将出土向内按0.4%泛水标高或向外按主跑道0.8%泛水标高均匀覆土压实；
步骤四，铺设碎石垫层：采用级配碎石，碎石摊铺结束采用16t以上的振动压路机碾压，要求无明显轮压痕迹；
步骤五，混凝土施工：混凝土搅拌均匀，采用人工摊铺，振动棒、平板振动器或清新振动梁进行捣振，用钢滚筒滚压后再用不锈钢直尺进行刮平；
步骤六，混凝土养护：步骤五中的混凝土初凝后8至12小时采用洒水养护7至10天，自然养护时间20至28天；
步骤八，铺设人造草坪：按照放线图，将每两幅人造草坪的接缝对好，交接缝隙控制在3mm以为，不得有皱褶、叠加、凸台现象；在接缝处下铺放搭接布，并在搭接布上刷上接合胶，同时，把相邻两幅人造草坪缝制在一起，接缝处用接合胶粘接在搭接布上；
步骤九，铺设白色草线：根据图纸在场地上先用墨斗弹出墨线，后将人造草坪按线mm宽接口布上，与两边的人造草坪刷胶粘接牢固；
步骤十，铺设石英砂：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3至4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒；
步骤十一，铺设黑胶粒：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺黑胶粒并梳理，如此重复2至3次，直至黑胶粒能均匀铺设至设计标高；
通过采用上述技术方案，由步骤一将基础挖出并进行结构加固，然后布设排水沟以对运动场地后续使用进行有效的排水，然后铺设碎石垫层并浇筑混凝土来形成整体的稳定的结构层；在混凝土凝固之后，相邻的两幅人造草坪解封处的位置铺设搭接布，然后在搭接布上涂覆一层结合胶k体育网页版，然后将相邻的两幅人造草坪相接的位置缝制在一起来限制人造草坪的翘起，并且将缝制在一起的两幅人造草坪接缝处粘和在接合胶上，将人造草坪牢固的粘结在搭接布上，从而由搭接布实现对相邻两幅人造草坪的粘结，同时通过两幅人造草坪的缝制在一起，使得人造草坪边缘能够进行相互间的牵引，使人造草坪边缘不易翻折翘起，从而在人造草坪使用的过程中不易拌到行人，不易影响足球场地的正常使用，而且平整的人造草坪也更加的美观。
通过采用上述技术方案，将人造草坪生产和运输中产生的应力完全释放，并使草坪适应新环境的热胀冷缩，以免铺装后的接缝过大。
通过采用上述技术方案，当草丝的伸直率达到95%之后，一般可以判定人造草坪的醒草过程完成，即人造草坪能够较好的适应新环境的热胀冷缩，从而使人造草坪在铺设完成之后在使用的过程中，人造草坪之间由于冷缩而产生的接缝不会太大，从而使人造草坪得以正常、稳定、持久的使用。
通过采用上述技术方案，待草丝的伸直率达到95%后，其草丝变处于正常状态，此时能够判定草丝正常情况下的倒伏方向，然后在铺设人造草坪时，调整好人造草坪倒伏方向，使草丝的倒伏方向保持一致，进而减少足球场地的色差，使整体更加的美观。
通过采用上述技术方案，对混凝土场地进行清理，使搭接布铺设在混凝土场地上之后不易因为灰尘的影响而产生滑动；同时，使灰尘不易跑到搭接布的上方，不易影响接合胶与搭接布的粘结面积，从而使人造草坪在粘结到接合胶之后能够更加牢固的与搭接布进行连接，使人造草坪不易脱离搭接布而翘起。
进一步的，在人造草坪施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，平整度的误差不得超过3m直尺3mm。
通过采用上述技术方案，人造草坪整体的厚度相对稳定，因此，就要求了场地基础的平整度具有较大的要求，场地基础的平整度直接决定了运动场地最终的平整度，平整度的误差不错过3m直尺3mm能够在铺设人造草坪之后得到较为平整的足球场地。
进一步的，步骤四，铺设碎石垫层，分层铺设碎石垫层，每层厚度为15至20cm，分层厚度可用样桩控制。
通过采用上述技术方案，碎石垫层粉尘铺设，每铺设一层并及时进行夯实，使得每一层的碎石垫层更加的密实，结构更加的稳定，从而在后续使用的过程中不易发生沉降或松塌的现象。
进一步的，铺筑碎石粒在夯实碾压钱，适当地洒水保持碎石粒的最佳含水量，一般控制在8%至12%。
通过采用上述技术方案，在夯实过程中其碎石粒相互作用会产生热量，并且碎石粒也会受到外界温度的影响而产生热膨胀，洒水能够通过这部分的水对碎石粒进行有效的冷却，从而使碎石粒保持在正常的状态，进而在夯实之后，其碎石垫层的结构稳定性更好。
通过采用上述技术方案，混凝土分仓跳格浇注能够使混凝土充分的硬化，避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，并且加快施工进度。
进一步的，步骤一，基础开挖、夯实，压路机碾压行驶速度开始时最大速度不超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4至0.5m。
通过采用上述技术方案，开始时压路机碾压行驶速度较慢，能够对基础地面进行压实，并且由两边向中间碾压的方式能够将碾压过程中的挤出的地面向中间压实，从而使碾压过程中基础碾压的更加充分；小半径曲线段由内侧向外侧的方式能够防止内侧碾压过程中的应力集中到足球场地与跑道之间，从而使足球场地与跑道之间的结构稳定性更好；振动压路机一般重叠0.4至0.5m能够将碾压路段的边沿再次进行碾压，防止后续碾压对前序碾压路段造成影响，并且0.4至0.5m的重叠部分进行碾压时，其振动压路机不易过多的对已经碾压过的路段进行重复碾压，以提高工作效率，同时，重叠的位置处碾压也易对已碾压路段造成影响。
将人造草坪通过接合胶粘结在搭接布上实现固定，并进一步将人造草坪之间进行相互缝合来防止人造草坪边沿的翘起，以使运动场地正常使用；
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
步骤一，基础开挖、夯实：根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压，第一遍静压，然后先慢后快，有弱振至强振，压路机碾压行驶速度开始时最大速度不超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，由于振动压路机从两边向中间进行碾压工作，压轮边沿的基础地面因为压轮的重力作用而向压轮的两端挤压堆积，而下一次碾压的碾压路线与前一次的重叠部分能够将抵触出来的部分进行压实、整平；小半径曲线段由内侧向外侧，这样的方式能够将内侧碾压过程中的应力向外扩散，同时碾压出多余的部分能够扩散的外缘填补外缘的空缺，从而使整体能够被压的更加密实；纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4至0.5m，重叠部分的碾压能够通过重叠部分来缓解振动压路机碾压过程中对已经经过碾压路段的影响；
步骤二，素土层碾压：采用16t以上振动压路机沿纵向由内向外，遵循先轻后重、先静压后振动的原则，逐次碾压到位，碾压三至五遍；
步骤三，布设排水沟：水沟环沟开挖选择挖斗为800mm的挖机，沿定位灰粉线开挖，并及时将出土向内按0.4%泛水标高或向外按主跑道0.8%泛水标高均匀覆土压实；
步骤四，铺设碎石垫层：采用级配碎石，碎石摊铺结束采用16t以上的振动压路机碾压，要求无明显轮压痕迹，铺设碎石垫层时，采取分层铺设的方式进行，每一层铺设的厚度为15至20cm，在本实施例中采取15cm厚为一层，当铺设一层15cm厚的碎石粒之后，然后在振动压路机对碎石粒进行夯实的过程中，一边碾压一边对碎石粒进行洒水，使碎石粒的含水量保持在8%至12%，因为在碎石粒受碾压的过程中会相互作用、摩擦而产生热量，并且结合外界环境温度的作用会产生热胀的现象，而当温度较高时，其热胀率较大，因此需要通过洒水来使降低碎石粒的温度，从而减小碎石粒的膨胀率，进而在夯实之后不易因为碎石粒的热胀冷缩现象而对碎石垫层的密实度造成影响，并且洒水能够清除碎石粒表层的灰尘，使碎石粒能够更好的与后续的混凝土粘结；
步骤五，混凝土施工：混凝土搅拌均匀，采用人工摊铺，振动棒、平板振动器或清新振动梁进行捣振，用钢滚筒滚压后再用不锈钢直尺进行刮平，在本实施例中，采用120mm厚c20混凝土分仓跳格浇注，对于运动场地进行混凝土浇注属于大面积的浇筑，不适宜整体浇筑，将其分割成6m*6m的小块进行浇筑，混凝土分仓跳格浇注能够使混凝土充分的硬化，避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，并且加快施工进度；
步骤六，混凝土养护：步骤五中的混凝土初凝后8至12小时采用洒水养护7至10天，自然养护时间20至28天；养护完成之后，对混凝土场地进行清理，清理之后要求达到表面无厚尘、无油污、伸缩缝处理干净，并且还要检查混凝土场地的平整度、坡度和表面观感，平整度的误差不得超过3m直尺3mm，对于直尺间隙大于3mm无差点需进行整平处理；
步骤七，晒醒人造草：拆封草卷按施工图沿场地长边一侧依次摊开醒草，在阳光照射下，至少晾置24小时，将人造草坪生产和运输中产生的应力完全释放，并使草坪适应新环境的热胀冷缩，以免铺装后的接缝过大；
步骤八，铺设人造草坪：待步骤七中待人造草坪的草丝伸直率达到95%以上时，可以判定人造草坪的醒草过程完成，即人造草坪能够较好的适应新环境的热胀冷缩，从而使人造草坪在铺设完成之后在使用的过程中，人造草坪之间由于冷缩而产生的接缝不会太大，从而使人造草坪得以正常、稳定、持久的使用，并且此时的草丝倒伏方向也得到确定，即草丝在后续使用过程中正常情况下的草丝倒伏方向已经确定；按照放线图，将每两幅人造草坪的接缝对好，交接缝隙控制在3mm以为，不得有皱褶、叠加、凸台现象，同时观察草丝的倒伏方向，使整块场地的草丝倒伏方向保持一致，减少足球场地的色差，使整体更加的美观；在接缝处下铺放搭接布，并在搭接布上刷上接合胶，同时，把相邻两幅人造草坪缝制在一起，接缝处用接合胶粘接在搭接布上；这个过程中，首先将两幅人造草坪铺设好，确定两幅人造草坪之间的接缝位置，然后人造草坪相邻的一遍翻折，在中间留出供搭接布放置的间隙，该搭接布的宽度为200mm，然后在搭接布上刷上接合胶，待接合胶晾干后将人造草坪压到搭接布上，然后将两幅人造草坪边缘缝制在一起，并用橡皮锤逐次锤击一遍，适时检查粘结是否牢固，确保人造草坪铺设达到无脱胶、接缝处无缺陷要求；两幅人造草坪的缝制在一起，使得人造草坪边缘能够进行相互间的牵引，使人造草坪边缘不易翻折翘起，从而在人造草坪使用的过程中不易拌到行人，不易影响足球场地的正常使用，而且平整的人造草坪也更加的美观；
步骤九，铺设白色草线：根据图纸在场地上先用墨斗弹出墨线，后将人造草坪按线mm宽接口布上，与两边的人造草坪刷胶粘接牢固；
步骤十，铺设石英砂：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3至4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒；
步骤十一，铺设黑胶粒：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺黑胶粒并梳理，如此重复2至3次，直至黑胶粒能均匀铺设至设计标高；
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。